ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ (RTM) ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଫାଇବର-ସଶକ୍ତ ରଜନୀ ଆଧାରିତ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ତରଳ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ includes ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
(1) ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମସ୍;
()) ପୂର୍ବରୁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମର ଅନୁରୂପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଭଗ୍ନାଂଶ ପାଇବାକୁ ଏହାକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରନ୍ତୁ |
()) ବିଶେଷ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଧୀନରେ, ବାୟୁକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମରେ ବୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଜନୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଅ |
(4) ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ରଜନୀରେ ବୁଡିଯିବା ପରେ, ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ଶେଷ ଦ୍ରବ୍ୟ ବାହାରକୁ ନିଆଯାଏ |
ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଚାପ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଯାହା RTM ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |ଏହି ଚାପକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଦୃ for ଼ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବୁଡ ପକାଇବା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ରଜନୀ ସମୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |କିନ୍ତୁ ଯଦି ରଜନୀ ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଆଡେସିଭ୍ ଦୃ rein ଼ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିପାରେ |ତେଣୁ, ସାଧାରଣତ required ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ରଜନୀ ତରଳ ସ୍ତର 25 ମିମି / ମିନିଟରୁ ଶୀଘ୍ର ବ rise ଼ିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟକୁ ଦେଖି ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |ସାଧାରଣତ ass ଅନୁମାନ କରାଯାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଆଲୁଅର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଥାଏ ଏବଂ ଆଉ ବୁବୁଲ୍ସ ମୁକ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ରଜନୀ ଯୋଗର ପ୍ରକୃତ ପରିମାଣ ମୂଳତ res ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରିମାଣ ସହିତ ସମାନ |ତେଣୁ, ନିଷ୍କାସିତ ଆଉଟଲେଟର ସେଟିଂକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ରଜନୀ ଚୟନ |
ରେଜନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଚୟନ ହେଉଛି RTM ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାବି |ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି 0.025-0.03Pa • s ଯେତେବେଳେ ରଜନୀ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଛାଡି ଶୀଘ୍ର ତନ୍ତୁରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀରେ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଛି ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ |ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସମାନ ହେବ ନାହିଁ |ତେଣୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପଲାଇନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୁଣ୍ଡର ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଆରଟିଏମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରେସିନ୍ ଗୁଡିକରେ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ, ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ, ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ, ପଲିମିଡ୍ ରଜନୀ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ |
ଆରଟିଏମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଫାଇବର, କାର୍ବନ ଫାଇବର, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଆରାମିଡ୍ ଫାଇବର ଭଳି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ସର୍ଟ କଟ୍ ଫାଇବର, ଏକପାଖିଆ କପଡା, ମଲ୍ଟି ଅକ୍ଷ କପଡା, ବୁଣା, ବାନ୍ଧିବା, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ, କିମ୍ବା ପ୍ରିଫର୍ମ ସହିତ |
ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉଚ୍ଚ ଫାଇବର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଭଗ୍ନାଂଶ ଅଛି ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥାନୀୟ ଫାଇବର ଦୃ for ୀକରଣ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଯ os ଗିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟର 70% ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚରୁ ଆସିଥାଏ |ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ତାହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଯାହା ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶରେ ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ରଜନୀ ଭିତ୍ତିକ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପାରମ୍ପାରିକ ହଟ ପ୍ରେସ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଆରଟିଏମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମହଙ୍ଗା ଟ୍ୟାଙ୍କ ଶରୀର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରେ |ଅଧିକନ୍ତୁ, RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ ured ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଆକାର ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆକାର ପରିସର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନମନୀୟ, ଯାହା ବଡ଼ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଯ os ଗିକ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ମିଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେବାକୁ ବାଧ୍ୟ |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଣ ଲୋଡ୍ ବିୟରିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଛୋଟ ଉପାଦାନରୁ ମୁଖ୍ୟ ଲୋଡ୍ ବିୟରିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବୃହତ ଏକୀକୃତ ଉପାଦାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି |ବୃହତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଜରୁରୀ ଚାହିଦା ଅଛି |ତେଣୁ, ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ (VA-RTM) ଏବଂ ହାଲୁକା ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ (L-RTM) ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ ହୋଇଛି |
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା VA-RTM ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାହାଯ୍ୟ କଲା |
ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା VA-RTM ହେଉଛି ପାରମ୍ପାରିକ RTM ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମ ଅବସ୍ଥିତ ସେହି ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଅଂଶକୁ ଶୂନ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ res ାରା ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ ରଜନୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ ହୁଏ | ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମ, ଏବଂ ଶେଷରେ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକୃତି ଏବଂ ଫାଇବର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଭଗ୍ନାଂଶ ପାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଦୃ solid ଏବଂ ଗଠନ |
ପାରମ୍ପାରିକ ଆରଟିଏମ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ତୁଳନାରେ, ଭିଏ-ଆରଟିଏମ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମର ବିକୃତିକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହୁଏ | ।ଏହା RTM ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ହାଲୁକା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ତେଣୁ, ବୃହତ ଯ os ଗିକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫୋମ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏରୋସ୍ପେସ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ବୃହତ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |
ମୋଟ ଉପରେ, ବୃହତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଏରୋସ୍ପେସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ VA-RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ |ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାଇନାରେ ଅର୍ଦ୍ଧ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ହୋଇଛି, ଫଳସ୍ୱରୂପ କମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |ଅଧିକନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରାୟତ experience ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଡିଜାଇନ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହାସଲ ହୋଇପାରି ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ଏଥି ସହିତ, ଅନେକ ଅଧ୍ୟୟନ ସୂଚାଇ ଦେଇଛି ଯେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରଜନୀ ପ୍ରବାହ ଦିଗରେ ଚାପ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସହଜରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ, ବିଶେଷତ v ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ରଜନୀ ପ୍ରବାହର ସମ୍ମୁଖରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଆରାମ ମିଳିବ, ଯାହା ହେବ | ରଜନୀ ଅନୁପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଭିତରେ ବୁବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହ୍ରାସ କରେ |ସେହି ସମୟରେ, ଅସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅସମାନ ଘନତା ବଣ୍ଟନ କରିବ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ରୂପ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ବ technical ଷୟିକ ଆହ୍ that ାନ ଯାହା ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ହାଲୁକା ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା L-RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ହାଲୁକା ରଜନୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ L-RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାରମ୍ପାରିକ VA-RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଧାରରେ ବିକଶିତ |ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୁଖ୍ୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଉପର ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ କଠିନ ହାଲୁକା ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣ କରେ |ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ଅଂଶକୁ ଏକ ଡବଲ୍ ସିଲ୍ structure ାଞ୍ଚା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଉପର ଛାଞ୍ଚକୁ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହ୍ୟ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଯେତେବେଳେ ଭିତର ଅଂଶ ରଜନୀକୁ ପରିଚିତ କରାଇବା ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉପର ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ଥିବା ଚାପ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ପାଇଲା |ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବଡ଼ ଯ os ଗିକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ପାରମ୍ପାରିକ VA-RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଘନତା ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଉନ୍ନତ ଅଟେ |ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଉପର old ା in ୍ଚାରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାରକୁ ପୁନର୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି VA-RTM ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ର ଆବର୍ଜନାକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚତର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଏରୋସ୍ପେସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ |
ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତଥାପି କିଛି ବ technical ଷୟିକ ଅସୁବିଧା ଅଛି:
)ସେହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ଦୃ id ତା ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |L-RTM ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଭାବରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ପଦାର୍ଥ କିପରି ବାଛିବେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |
(୨) L-RTM ପ୍ରୋସେସ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମଡ୍ଡ ଭିତରେ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ପ୍ରଗତିରେ ଛାଞ୍ଚର ସିଲ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଭିତରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରଜନୀ ଅନୁପ୍ରବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |ତେଣୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ସିଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
()) L-RTM ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ରଜନୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ |ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ରଜନୀ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ବିକାଶ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |
(4) L-RTM ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧାରଣତ res ସମାନ ରଜନୀ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଅଂଶରେ ଶୁଖିଲା ଦାଗ ଏବଂ ରିଚ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ତିମ ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ତ୍ରି-ଦିଗ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, କିପରି ଭାବରେ ମୋଡ୍ ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗରେ ବ technical ଷୟିକ ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -18-2024 |
