ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଗବେଷଣା |

ଜେଲେସନ୍ ସମୟ |
ଅସନ୍ତୁଳିତ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନର ଜେଲ୍ ସମୟ ପ୍ରାୟତ 6 6 ~ 21 ମିନିଟ୍ (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% କୋବାଲ୍ଟ ନାଫଥାଲେଟ୍) |ଜେଲ୍ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଅପରେସନ୍ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଉତ୍ପାଦ ବହୁତ ସଂକୁଚିତ ହୁଏ, ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତି ଏକାଗ୍ର ହୁଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନଷ୍ଟ ହେବା ସହଜ |ଜେଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ପ୍ରବାହିତ ହେବା ସହଜ, ଉପଶମ ପାଇଁ ଧୀର, ଏବଂ ରଜନୀ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତରକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ସହଜ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ |

ଜେଲେସନ୍ ସମୟ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭକ ଏବଂ ପ୍ରୋତ୍ସାହକ ପରିମାଣ ସହିତ ଜଡିତ |ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବ, ଜେଲେସନ୍ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରାଯିବ, ଯାହାକି ଯୋଗକର୍ତ୍ତା ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀଙ୍କ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଯଦି ରଜନୀରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରାରମ୍ଭକ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ରଜନୀର ରଙ୍ଗ ଗା dark ଼ ହୋଇଯିବ, କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେତୁ, ରଜନୀ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତ କରିବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନୀଭୂତ ହେବ (ବିଶେଷତ thick ମୋଟା ପାଚେରୀ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ), ଯାହା ଜଳିବ | ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ |ତେଣୁ, ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଅପ୍ ଅପରେସନ୍ ସାଧାରଣତ 15 15 above ରୁ ଅଧିକ ପରିବେଶରେ କରାଯାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭକ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀଙ୍କ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ରଜନୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା (ଜେଲ୍, ଆରୋଗ୍ୟ) ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର, ଯାହା ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଅପ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ରଜନର ଜେଲେସନ୍ ସମୟ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମହତ୍ significance ପୂର୍ଣ୍ଣ |ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ରେଜିନର ଜେଲ୍ ସମୟ 25 ℃, 1% MEKP ଏବଂ 0 5% କୋବାଲ୍ଟ ନାଫଥାଲେଟ୍ ଅବସ୍ଥାରେ 10-18 ମିନିଟ୍ ସବୁଠାରୁ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |ଯଦିଓ ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶର ଅବସ୍ଥା ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭକ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀଙ୍କ ମାତ୍ରା ସଜାଡି ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ |

ରଜନର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣ |
(1) ରଜନୀର ଡିଫାମିଙ୍ଗ୍ ଗୁଣ |
ରେଜିନର ଡିଫୋମିଂ କ୍ଷମତା ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଡିଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଜଡିତ |ଯେତେବେଳେ ରଜନୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥିର ଥାଏ, ବ୍ୟବହୃତ ଡିଫୋମେରର ପରିମାଣ ମୁଖ୍ୟତ the ଉତ୍ପାଦର ଘୋରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯେତେବେଳେ ରଜନୀରେ ତ୍ୱରିତ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭକ ଯୋଗ କରାଯାଏ, ଅଧିକ ବାୟୁ ମିଶ୍ରିତ ହେବ |ଯଦି ରଜନୀରେ ଖରାପ ଡିଫୋମିଂ ପ୍ରପର୍ଟି ଥାଏ, ଜେଲ୍ ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ରଜନୀରେ ଥିବା ବାୟୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦରେ ଅଧିକ ବୁବୁଲ୍ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ଅନୁପାତ ଅଧିକ |ତେଣୁ, ଭଲ ଡିଫୋମିଂ ପ୍ରପର୍ଟି ସହିତ ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦରେ ଥିବା ବବୁଲ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ଅନୁପାତକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

(୨) ରଜନୀ ରଙ୍ଗ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଯେତେବେଳେ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ବାହ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ରଙ୍ଗୀନ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ the ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ-ଏଣ୍ଡ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ଆବୃତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ପେଣ୍ଟ୍ ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଧଳା କିମ୍ବା ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ରଜନୀ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ରଜନୀକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ରେସିନ୍ ଉପରେ ପରୀକ୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଦର୍ଶାଯାଇଥିଲା ଯେ ରଜନୀ ରଙ୍ଗ ମୂଲ୍ୟ (APHA) Φ 84 ଭଲ ହେବା ପରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ରଙ୍ଗ ସମସ୍ୟାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପେଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ବୁବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |ଏବଂ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟି କାରଣରୁ ଅସମାନ ଉତ୍ପାଦର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଅସଙ୍ଗତ ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

()) ବାୟୁ ଶୁଷ୍କତା |
ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ, ଦ୍ରବ୍ୟର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ହେବା ପରେ ଚଟାଣ ହୋଇଯାଏ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ପେଷ୍ଟ ସ୍ତରର ଉପରିଭାଗରେ ଥିବା ରଜନୀ ଅମ୍ଳଜାନ, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ବାୟୁରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ପଲିମେରାଇଜେସନ୍ ଇନହିବିଟର ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ରଜନୀର ଏକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଏହା ଉତ୍ପାଦର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି ଲାଗିଥାଏ, ଯାହା ଭିତର ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ତେଣୁ, ରେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ଗୁଣ ସହିତ ରେସିନ୍ ବାଛିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ଗୁଣ ବିନା ରେସିନ୍ ପାଇଁ, 5% ପାରାଫିନ୍ (ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ 46-48 ℃) ଏବଂ ଷ୍ଟାଇରିନର ଏକ ସମାଧାନ ସାଧାରଣତ 18 18-35 at ରେଜିନରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ, ରଜନୀର ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ଗୁଣ ସମାଧାନ କରିବାକୁ | ରଜନର 6-8% |

ଜେଲାଟିନ୍ ଆବରଣ ରଜନୀ |
ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ରଙ୍ଗୀନ ରଜନୀ ସମୃଦ୍ଧ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ |ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ରଜନୀ ହେଉଛି ଏହି ପ୍ରକାରର ପଦାର୍ଥ |ଜେଲାଟିନ୍ ଆବରଣ ରଜନୀ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସାଧାରଣତ 0 0 4-6 ମିଲିମିଟର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ସହିତ, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ର ​​ରଙ୍ଗ ମୁଖ୍ୟତ white ଧଳା କିମ୍ବା ହାଲୁକା ହେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ କ color ଣସି ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଏହା ସହିତ, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ର ​​କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସ୍ତର ସମେତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଜେଲ୍ ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି 6000cps |ଜେଲ୍ ଆବରଣର ସ୍ତରକୁ ମାପିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି, ଭୂତଳର ସ୍ଥାନୀୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଜେଲ୍ ଆବରଣର ଏକ ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଯାହା ବିସର୍ଜନ କରାଯାଇଛି |ଯଦି ଜେଲ୍ ଆବରଣ ସ୍ତରରେ ସଙ୍କୋଚନ ଚିହ୍ନ ପରି ମାଛ ଅଛି, ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଜେଲ୍ ଆବରଣର ସ୍ତର ଭଲ ନୁହେଁ |

ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇନାହିଁ:
ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଟ୍ରିଗର ସିଷ୍ଟମ୍ ଯୋଡିବା ପରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ବୋଲି ଜଣାପଡେ, ତରଳିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଷ୍ଟାଇରନ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏହାକୁ ପତଳା ଏବଂ ଆଉ କିଛି ଥର ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |ଏଥିସହ, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକକୁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରୁ ପ୍ରାୟ 2 ସେମି ଦୂରରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଚାପ ସହିତ, ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଫ୍ୟାନ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ବନ୍ଧୁକର ଦିଗକୁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ଫ୍ୟାନ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପରକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରନ୍ତି | 1/3 ଦ୍ .ାରାଏହା କେବଳ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ର ​​ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତରର ଗୁଣର ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରଭାବ |
ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ସିମେଣ୍ଟ, ରବର, ପାରାଫିନ୍, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଫାଇବରଗ୍ଲାସର ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେଅପ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇପାରିଛି, ସେମାନଙ୍କର ସହଜ ମୋଲିଡିଂ, କଞ୍ଚାମାଲର ଉପଲବ୍ଧତା, ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଏବଂ ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆବଶ୍ୟକତା ସମାନ, ସାଧାରଣତ the ଛାଞ୍ଚର ଉପରିଭାଗ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସୁଗମତାଠାରୁ ଏକ ସ୍ତର ଅଧିକ |ଛାଞ୍ଚର ଉପରିଭାଗ ଯେତେ ଭଲ, ଉତ୍ପାଦର ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ସମୟ ଯେତେ କମ୍, ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଭଲ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ହେବ |ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ବିତରଣ କରାଯିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା, ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ମରାମତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ପଲିସ୍ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଚରମ ପ୍ରାରମ୍ଭ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀରେ ବିଭିନ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଅନୁରୂପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ଦେଖାଯାଏ |
ପ୍ରଥମତ ,, ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କର, ଏବଂ ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମରାମତି କର ଯେଉଁଠାରେ ଛାଞ୍ଚ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ଭାବରେ ଅଯ able କ୍ତିକ |ଏହା ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ଦ୍ରବଣକାରୀ ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପେଷ୍ଟ ସହିତ ଥରେ କିମ୍ବା ଦୁଇଥର ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ |କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ତିନିଥର ମହମ କରିବା ଏବଂ ପଲିସିଂ କରିବା, ତା’ପରେ ପୁନର୍ବାର ମହମ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ପୁନର୍ବାର ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ |

ବ୍ୟବହାରରେ ଛାଞ୍ଚ |
ପ୍ରଥମତ ,, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତି ତିନୋଟି ବ୍ୟବହାରରେ ଛାଞ୍ଚ ମହମ ହୋଇ ପଲିସ୍ ହୋଇଛି |ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର, ମହମ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଦ୍ୱିତୀୟତ foreign, ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁର ଏକ ସ୍ତର ପାଇଁ (ସମ୍ଭବତ pol ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍ କିମ୍ବା ମହମ) ଯାହା ଏକ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଏ ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଥିଲା, ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଏସିଟୋନରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ଏକ ସୂତା କପଡା କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ old ତନ୍ତ୍ର ମଡ୍ଡ କ୍ଲିନର୍ ସ୍କ୍ରବ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା (ମୋଟା ଅଂଶକୁ ଏକ ଉପକରଣ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଇପାରେ), ଏବଂ ସଫା ହୋଇଥିବା ଅଂଶକୁ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ଅନୁଯାୟୀ ଭାଙ୍ଗିବା ଉଚିତ୍ |
ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯାହା ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ମହମ ବ୍ଲକ୍ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ବିକୃତିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ ଏବଂ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ର ଉପଶମ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସ୍ଥାନ ପୂରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଯେଉଁମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ପ୍ରଥମେ ମରାମତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ମରାମତି ପରେ, 4 ରୁ କମ୍ ଲୋକ (25 at ରେ) ଭଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ମରାମତି ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଟି ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ପଲିସ୍ ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ସାଧାରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ, ​​ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସଂକ୍ଷେପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଉନ୍ନତି କରି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରି, ହସ୍ତତନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହେବ |