କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ରାପିଡ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସମୀକ୍ଷା |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥ ସଂରଚନା ପାଇଁ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇପାରିବ |ଅବଶ୍ୟ, ବିମାନ ଚଳାଚଳ ଶିଳ୍ପ, ବିଶେଷକରି ନାଗରିକ ବିମାନର ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ସମୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଯାହାକି ପୃଥକ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହା ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |ସାଧାରଣ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲିଡିଂ, ତରଳ ଗଠନ ଏବଂ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ଛାଞ୍ଚ ଦବାଇବା |
ମୋଲଡିଂର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ରଖାଯାଇଥିବା ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଖାଲିଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଲିଡିଂ ମୋଲ୍ଡରେ ରଖିଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ |ମୋଲିଡିଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ସଠିକ୍, ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ଗୁଣ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସମାନ ଅଟେ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ଏହା ବେସାମରିକ ବିମାନ ଚଳାଚଳ କ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ବନ ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବ |

ମୋଲିଡିଂ ଷ୍ଟେପଗୁଡିକ:
Production ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶର ପରିମାଣ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ପ୍ରେସରେ ସ୍ଥାପନ କରି ଗରମ କରନ୍ତୁ |
Required ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚ ଆକାରରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରିଫର୍ମ କରିବା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
The ଗରମ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରିଫର୍ମଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ |ତା’ପରେ ଅତି ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତ 800 800psi ରୁ 2000psi ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ (ଅଂଶର ଘନତା ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) |
The ଚାପ ଛାଡିବା ପରେ, ଅଂଶକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ବୁର୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚର ଉପକାରିତା:
ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ, ମୋଲିଡିଂ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |ଏହା ଲୋକପ୍ରିୟ ହେବାର ଏକ ଅଂଶ ହେଉଛି କାରଣ ଏହା ଉନ୍ନତ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଧାତୁ ଅଂଶ ତୁଳନାରେ, ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ stronger ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ହାଲୁକା ଏବଂ ଅଧିକ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉନ୍ନତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସହିତ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଛାଞ୍ଚର ଅନ୍ୟ ଏକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ଜଟିଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା |ଯଦିଓ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ଉତ୍ପାଦନ ବେଗକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସାଧାରଣ ଲାମିନେଟେଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଏହା ଅଧିକ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ପ୍ରଦାନ କରେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତୁଳନାରେ ଏହା ଅଧିକ ଲମ୍ବା ତନ୍ତୁ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାକି ପଦାର୍ଥକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟମ ଭୂମି ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |

1.1 SMC ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନକାରୀ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ, ଅର୍ଥାତ୍ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ SMC ହେଉଛି ସଂକ୍ଷିପ୍ତକରଣ |ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ SMC ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୂତା, ଅସନ୍ତୁଳିତ ରଜନୀ, କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୀ, ଫିଲର୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗକକୁ ନେଇ ଗଠିତ |1960 ଦଶକର ଆରମ୍ଭରେ, ଏହା ପ୍ରଥମେ ୟୁରୋପରେ ଦେଖାଦେଲା |ପ୍ରାୟ 1965 ମସିହାରେ, ଆମେରିକା ଏବଂ ଜାପାନ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ କରିଥିଲେ |1980 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ଚୀନ୍ ବିଦେଶରୁ ଉନ୍ନତ SMC ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲା ​​|SMC ର ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଉନ୍ନତ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ହାଲୁକା ଓଜନ, ଏବଂ ସରଳ ଏବଂ ନମନୀୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିଜାଇନ୍ |ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରେ, ତେଣୁ ପରିବହନ, ନିର୍ମାଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

1.2 BMC ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
1961 ମସିହାରେ, ଜର୍ମାନୀରେ ବାଇର୍ ଏଜି ଦ୍ developed ାରା ବିକଶିତ ଅସନ୍ତୁଳିତ ରଜନୀ ସିଟ୍ ମୋଲିଡିଂ ଯ ound ଗିକ (SMC) ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇଥିଲା |୧ ss ୦ ଦଶକରେ ବଲ୍କ ମୋଲଡିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ (BMC) କୁ ପଦୋନ୍ନତି ଦେବା ଆରମ୍ଭ ହେଲା, ଯାହା ୟୁରୋପରେ DMC (ଡଫ୍ ମଲଡିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ) ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଯାହା ଏହାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମୋଟା ହୋଇନଥିଲା (1950 ଦଶକ);ଆମେରିକୀୟ ପରିଭାଷା ଅନୁଯାୟୀ, BMC ଏକ ମୋଟା BMC |ୟୁରୋପୀୟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ ଜାପାନ ବିଏମସିର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବିକାଶରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସଫଳତା ହାସଲ କରିଛି ଏବଂ 1980 ଦଶକରେ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁତ ପରିପକ୍ୱ ହୋଇଯାଇଥିଲା |ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ବିଏମସିରେ ବ୍ୟବହୃତ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ ଅଟେ |

ବିଏମସି ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଅଟେ |ବାସ୍ତୁଗତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନର ବସ୍ତୁ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ତେଣୁ, ବିଏମସିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଫିଡିଂ ବିଭାଗରୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରାର ଉପଯୁକ୍ତତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅଗ୍ରଭାଗ |

1.3 ପଲିସାଇକ୍ଲୋପେଣ୍ଟାଡିଏନ୍ (PDCPD) ମୋଲିଡିଂ |
ପଲିସାଇକ୍ଲୋପେଣ୍ଟାଡିଏନ୍ (PDCPD) ମୋଲିଡିଂ ଦୃ rein ଼ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ |1984 ରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇଥିବା PDCPD ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି, ପଲିୟୁରେଥନ୍ (PU) ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ସମାନ ବର୍ଗର ଅଟେ ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଆମେରିକା ଏବଂ ଜାପାନ ଦ୍ୱାରା ଏହା ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା |
ଜାପାନର କମ୍ପାନୀ ଜିଓନ୍ କର୍ପୋରେସନ୍ (ଫ୍ରାନ୍ସର ବଣ୍ଡୁସରେ ଅବସ୍ଥିତ) ର ଏକ ସହାୟକ କମ୍ପାନୀ ଟେଲିନ୍ PDCPD ର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ତଥା ଏହାର ବ୍ୟବସାୟିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବହୁତ ସଫଳତା ହାସଲ କରିଛି |
RIM ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଜେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେବା ସହଜ ଅଟେ ଏବଂ FRP ସ୍ପ୍ରେ, RTM, କିମ୍ବା SMC ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ କମ୍ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ରହିଛି |PDCPD RIM ଦ୍ used ାରା ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ SMC ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେନୱର୍ଥ W900L ର ଇଞ୍ଜିନ୍ ହୁଡ୍ ମଡ୍ଡ ଏକ ନିକେଲ୍ ସେଲ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏକ ନିମ୍ନ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରଜନୀ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ମାତ୍ର 1.03, ଯାହା କେବଳ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଓଜନ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ |

1.4 ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସଡ୍ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ (LFT-D) ର ସିଧାସଳଖ ଅନ୍ଲାଇନ୍ ଗଠନ |
ପ୍ରାୟ 1990 ରେ, LFT (ଲଙ୍ଗ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସଡ୍ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡାଇରେକ୍ଟ୍) ୟୁରୋପ ଏବଂ ଆମେରିକାର ବଜାରରେ ପରିଚିତ ହୋଇଥିଲା |ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ସିପିଆଇ କମ୍ପାନୀ ହେଉଛି ଲାଇନର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଲମ୍ବା ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲିଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅନୁରୂପ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (LFT-D, Direct In Line Mixing) ରେ ସିଧାସଳଖ ବିକାଶ କରିବାରେ ବିଶ୍ୱର ପ୍ରଥମ କମ୍ପାନୀ |1991 ରେ ଏହା ବ୍ୟବସାୟିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥିଲା ​​ଏବଂ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଅଗ୍ରଣୀ ଅଟେ |1989 ମସିହାରୁ ଜର୍ମାନ କମ୍ପାନୀ ଡିଫେନବାର୍ LFT-D ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିଆସୁଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ ସେଠାରେ ମୁଖ୍ୟତ L LFT D, Tailored LFT (ଯାହା ଗଠନମୂଳକ ଚାପ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍ଥାନୀୟ ଦୃ for ୀକରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ) ଏବଂ ଆଡଭାନ୍ସଡ୍ ସର୍ଫେସ୍ LFT-D (ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠ, ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ) ଅଛି | ଗୁଣବତ୍ତା) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଡିଫେନ୍ବାରଚର ପ୍ରେସର ସ୍ତର ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ |ଜର୍ମାନ କପେରେସନ୍ କମ୍ପାନୀର D-LFT ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି |

1.5 ମଲ୍ଡଲେସ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (PCM)
PCM (ପାଟର୍ନ କମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ) ଟିଙ୍ଗହୁଆ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟର ଲେଜର ରାପିଡ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସେଣ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ବିକଶିତ |ପାରମ୍ପାରିକ ରଜନୀ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ |ପ୍ରଥମେ, ଅଂଶ CAD ମଡେଲରୁ କାଷ୍ଟିଂ CAD ମଡେଲ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |କାଷ୍ଟିଂ CAD ମଡେଲର STL ଫାଇଲ୍ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସୂଚନା ପାଇବା ପାଇଁ ସ୍ତରୀୟ ଅଟେ, ଯାହା ପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୂଚନା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରଥମ ଅଗ୍ରଭାଗ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ବାଲିର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିଥାଏ, ଦ୍ୱିତୀୟ ନୋଜଲ୍ ସମାନ ପଥରେ କାଟାଲାଇଷ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରେ |ଦୁହେଁ ଏକ ବନ୍ଧନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇ ବାଲୁକା ସ୍ତରକୁ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଦୃ solid କରି ଏକ ଗଦା ଗଠନ କଲେ |ଯେଉଁ ଅଞ୍ଚଳରେ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ କାଟାଲାଇଷ୍ଟ ଏକତ୍ର କାମ କରେ ସେହି ବାଲୁକା ଏକତ୍ର ଦୃ solid ହୋଇଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ବାଲି ଏକ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ |ଗୋଟିଏ ସ୍ତରକୁ ଆରୋଗ୍ୟ କରିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର ବନ୍ଧା ହୁଏ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସ୍ତର ବନ୍ଧା ହେବା ପରେ, ଏକ ସ୍ଥାନିକ ସଂସ୍ଥା ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ |ମୂଳ ବାଲି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଖିଲା ବାଲି ଅଟେ ଯେଉଁଠାରେ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |ମ middle ିରେ ଅସୁରକ୍ଷିତ ଶୁଖିଲା ବାଲି ସଫା କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାନ୍ଥର ଘନତା ସହିତ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ମିଳିପାରିବ |ବାଲି ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ପେଣ୍ଟ ଲଗାଇବା କିମ୍ବା ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ରେଟ୍ କରିବା ପରେ ଏହାକୁ ଧାତୁ ing ାଳିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

PCM ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆରୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବିନ୍ଦୁ ସାଧାରଣତ 170 170 is |PCM ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକୃତ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଶୀତଳ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଛାଞ୍ଚଠାରୁ ଭିନ୍ନ |କୋଲ୍ଡ ଲେଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟ୍ରିପିଙ୍ଗ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରଡ୍ରେଗ୍ କୁ ଉତ୍ପାଦର ସଂରଚନା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା ସହିତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଶୀତଳ ଶେଷରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଲେଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଫର୍ମ ପ୍ରେସ୍ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ |ଏହି ସମୟରେ, ଏକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କୋଠରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ 170 to କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ତାପ ହାରକୁ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ତିଆରି |ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଚାପ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥାଏ |ଆରୋଗ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ହାର ମଧ୍ୟ 3-5 ℃ / ମିନିଟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ ଅଂଶ ବାହାର କରିବା ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରନ୍ତୁ |

2. ତରଳ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ତରଳ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (LCM) ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ପ୍ରଥମେ ଶୁଖିଲା ଫାଇବର ପ୍ରିଫର୍ମକୁ ଏକ ବନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ରଖେ, ତା’ପରେ ତରଳ ବନ୍ଦକୁ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଏ |ଚାପରେ, ରଜନୀ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ତନ୍ତୁକୁ ଭିଜାଇଥାଏ |ହଟ୍ ପ୍ରେସିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ ହୋଇପାରେ, LCM ର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ରୂପ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ |
ବିଶେଷକରି ନିକଟ ଅତୀତରେ ବିକଶିତ ହାଇ-ପ୍ରେସର RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା, HP-RTM (ହାଇ ପ୍ରେସର ରେସିନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲଡିଂ), ଯାହାକୁ HP-RTM ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା |ଏହା ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରି ଏମ୍ବେଡ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ରଖାଯାଇଥିବା ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ମଡ୍ଡରେ ରଜନୀକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରଜନୀ ପ୍ରବାହ ଭରିବା, ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍, ଆରୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ଡେମୋଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା | ।ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ ହ୍ରାସ କରି, ଉଚ୍ଚ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରି ଦଶ ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିମାନ ସଂରଚନା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଏ |
ଏକାଧିକ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ HP-RTM ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହାର ସୁବିଧା ପାରମ୍ପାରିକ RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଚକ୍ର, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନ (ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସହିତ) ହାସଲ କରିବାର ସମ୍ଭାବନାରେ ଅଛି |ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ, ବିମାନ ଉତ୍ପାଦନ, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ରେଳ ପରିବହନ, ପବନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ, କ୍ରୀଡା ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

3. ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉଭୟ ଘରୋଇ ତଥା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଗବେଷଣା ହଟସ୍ପଟ୍ ହୋଇପାରିଛି, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷତି ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧର ସୁବିଧା |ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ୱେଲଡିଂ ବିମାନ ସଂରଚନାରେ ରିଭେଟ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ବିମାନ ସଂରଚନାର ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏୟାରଫ୍ରେମ୍ କଲିନ୍ସ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଅନୁଯାୟୀ, ନନ୍ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ୱେଲଡେବଲ୍ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଂରଚନା ଗଠନ କରିପାରିବ ଯାହା ଧାତୁ ଏବଂ ଥର୍ମୋସେଟିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଉପାଦାନ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ 80% ହ୍ରାସ କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖିଛି |
ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର, ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ process ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚୟନ, ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶରେ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର, ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଡିଜାଇନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆଦର୍ଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟ ଅନୁପାତ ସର୍ବଦା ଦିଗ ହୋଇଆସୁଛି | ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥ ଅଭ୍ୟାସକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରୟାସର |ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଉତ୍ପାଦନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ ହେବ |