ହାତରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ |

ଫାଇବର ଗ୍ଲାସର ଉତ୍ପାଦନ ଚାଇନାରେ 1958 ମସିହାରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଅପ୍ |ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, 70% ରୁ ଅଧିକ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେ-ଅପ୍ ଗଠନ ହୋଇଛି |ଘରୋଇ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଜୋରଦାର ବିକାଶ ସହିତ ବିଦେଶରୁ ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ ଯେପରିକି ବଡ଼ ଆକାରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, କ୍ରମାଗତ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ୟୁନିଟ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ୟୁନିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବିଦେଶୀ ଦେଶ ସହିତ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ କମ ହୋଇଯାଇଛି | ।ଯଦିଓ ବଡ଼ ଆକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସୁନିଶ୍ଚିତ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳ, ବିଶେଷ ଉତ୍ସବ, ସ୍ୱଳ୍ପ ବିନିଯୋଗ, ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଛୋଟ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ପରି ବୃହତ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ହସ୍ତତନ୍ତ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |2021 ମସିହାରେ, ଚାଇନାର ଫାଇବରଗ୍ଲାସ ଉତ୍ପାଦନ 5 ନିୟୁତ ଟନ୍ରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ମହତ୍ portion ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦ ରଖାଯାଇଥିଲା |ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ମାଣରେ, ଅଧିକାଂଶ ଅନ-ସାଇଟ୍ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ହାତ ରଖିବା କ ques ଶଳ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥାଏ, ଯେପରିକି ସ୍ୱେରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଲାଇନ୍, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଲାଇନ୍, ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଚଟାଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆଣ୍ଟି | ପୋତା ଯାଇଥିବା ପାଇପଲାଇନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ |ତେଣୁ, ଅନ-ସାଇଟ୍ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ଉତ୍ପାଦିତ ରଜନୀ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସମସ୍ତ ହାତ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (FRP) କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସମୁଦାୟ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର 90% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ, ଯାହା ଆଜି ଏହାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥରେ ପରିଣତ କରେ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ fiber ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ, ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରେଜନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା FRP ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ତୁଳନାରେ ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସରେ ଅଧିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ରହିଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଆଧୁନିକ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣକୁ ପସନ୍ଦ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଟେ |ହାତ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ମୁଖ୍ୟତ quality ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା, କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ ପରିପକ୍ୱତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ତେଣୁ, ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ ନିର୍ମାଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଦକ୍ଷତା ତାଲିମ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ସାରାଂଶ, ତଥା ଶିକ୍ଷା ପାଇଁ ବିଫଳ ମାମଲା ବ୍ୟବହାର କରିବା, ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସରେ ବାରମ୍ବାର ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା, ଅର୍ଥନ losses ତିକ କ୍ଷତି ଏବଂ ସାମାଜିକ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବା;ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ ନିର୍ମାଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେବା ଉଚିତ |ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍ ର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ ସକରାତ୍ମକ ମହତ୍ତ୍। ଅଟେ |

ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସରେ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଅନେକ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଅଛି |ସଂକ୍ଷେପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସରେ ସିଧାସଳଖ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଏଡାଇବା ସହିତ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିକାର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯେପରିକି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଳି ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ନିଆଯାଇପାରେ |ଯଦି ତ୍ରୁଟି ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାର ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ପୁନ work ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପୁନ str ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ |ତେଣୁ, ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯେତେ ସମ୍ଭବ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ solution ତିକ ସମାଧାନ ଏବଂ ଉପାୟ |

1. ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା "ଉନ୍ମୋଚିତ ଧଳା" |
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡାକୁ ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଭିଜାଇ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଉନ୍ମୋଚିତ ଧଳା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ କିଛି କପଡ଼ାରେ କ ad ଣସି ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ ଆଡେସିଭ୍ ନାହିଁ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ଦୂଷିତ କିମ୍ବା ମହମ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିୱାକ୍ସିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ;ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏହାକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ଆଖିରେ ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥଗିତ ରହିଥାଏ |ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍, ଖରାପ ଭରିବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଭରିବା କଣିକା;ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ର ଅସମାନ ପ୍ରୟୋଗ, ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ର ମିସ୍ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ |ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି କପଡାକୁ ସଫା ରଖିବା ଏବଂ ଦୂଷିତ ନହେବା ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ମହମ ମୁକ୍ତ କାଚ କପଡା କିମ୍ବା ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଡିୱାକ୍ସଡ୍ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରିବା;ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ, ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଜାଡ଼ିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ବିଛିନ୍ନ ରଜନୀକୁ ଘାଣ୍ଟିବା ସମୟରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ତୋଳନକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏପରିକି ump ୁଲା କିମ୍ବା ump ୁଲା ନକରି ବିଚ୍ଛେଦକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |ମନୋନୀତ ଫିଲରର ସ eness ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ 120 ଜାଲରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

2. କମ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଆଡେସିଭ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ |
ଫାଇବରଗ୍ଲାସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ଆଡେସିଭ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ପାଇଁ ଧଳା ଦାଗ, ଧଳା ପୃଷ୍ଠ, ସ୍ତର, ଏବଂ ପିଲିଙ୍ଗ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଶକ୍ତିରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହ୍ରାସ ଘଟିଥାଏ | ଫାଇବରଗ୍ଲାସର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ;ଯଦି ଆଡେସିଭ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସେଠାରେ “ସାଗିଂ” ପ୍ରବାହର ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯିବ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆବରଣର ଅଭାବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆବରଣ ହେତୁ "କମ୍ ଆଲୁ" |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଆଲୁଅର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ଏହା “ଉଚ୍ଚ ଆଲୁ” କୁ ନେଇଥାଏ |ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅନୁପଯୁକ୍ତ, ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଡେସିଭ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା |ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ, ଆଡେସିଭ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ |ସମାଧାନ: ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍, ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକାଧିକ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ, ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ତରଳାଇବା ପାଇଁ diluents ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ଆଲୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ, ଆବରଣର ସମାନତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ରଜନୀ ଗ୍ଲୁ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

3. ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚଟାଣ ହୋଇଯାଏ |
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥାଏ, ଯାହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ |ଏହି ଷ୍ଟିକି ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ବିଶେଷତ ep ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ରେସିନ୍ ଉପଶମ ପାଇଁ, ଯାହାର ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଭାବ ରହିଥାଏ |ଏହା ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାୟୀ ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଆରୋଗ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ରାରମ୍ଭକଙ୍କ ଅନୁପାତ ଭୁଲ ଅଟେ, ଡୋଜ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ବିଫଳତା ହେତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚଟାଣ ହୋଇଯାଏ;ବାୟୁରେ ଥିବା ଅମ୍ଳଜାନର ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ କିମ୍ବା ଭିନିଲ୍ ରେଜିନର ଉପଶମ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ, ବେନୋଜୋଏଲ୍ ପେରକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ;ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଜନୀରେ କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଯେପରିକି ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ ଏବଂ ଭିନିଲ୍ ରଜନୀରେ ଷ୍ଟାଇରନ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥିରତା, ଯାହା ଅନୁପାତରେ ଅସନ୍ତୁଳନ ଏବଂ ଉପଶମ କରିବାରେ ବିଫଳତା |ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 80% ତଳେ ରହିବା ଜରୁରୀ |ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ କିମ୍ବା ଭିନିଲ୍ ରଜନୀରେ ପ୍ରାୟ 0.02% ପାରାଫିନ୍ କିମ୍ବା 5% ଆଇସୋକିଆନେଟ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ଏହାକୁ ବାୟୁରୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ଘୋଡାନ୍ତୁ;ରଜନୀ ଜେଲେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଏଡାଇବା, ଭଲ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଗରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

4. ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଅନେକ ବୁବଲ୍ ଅଛି |
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅନେକ ବବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ମୁଖ୍ୟତ res ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ରଜନୀ ଆଡେସିଭରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବୁବୁଲ୍ର ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ;ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଣାଯାଇଥିବା ବାୟୁ ବହିଷ୍କୃତ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ଭିତରେ ରହିଥାଏ |କାଚ କପଡ଼ାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ;ଭୁଲ୍ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ବୁବୁଲ୍ ଛାଡି;ମୂଳ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠଟି ଅସମାନ, ସମତଳ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରର ମୋଡ଼ରେ ଏକ ବଡ଼ ବକ୍ରତା ଅଛି |ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବୁବୁଲ୍ସର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହଳଦୀ ମିଶାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ;ଅପରିଷ୍କାର ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ସହଜରେ ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ଦ୍ୱାରା ଭିଜାଯାଏ, ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ମୁକ୍ତ, ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଶୁଷ୍କ;ମୂଳ ସ୍ତରକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଅସମାନ ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ପୁଟିରେ ଭରନ୍ତୁ;ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ସଶକ୍ତୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଆଧାର କରି ମନୋନୀତ ବୁଡ଼ ପକାଇବା, ବ୍ରଶ୍ କରିବା ଏବଂ ଗଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି |

5. ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରବାହରେ ତ୍ରୁଟି |
ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବାହର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ରଜନୀ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍;ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସଙ୍ଗତ ଜେଲ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ;ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି 2% -3% ର ଡୋଜ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସକ୍ରିୟ ସିଲିକା ପାଉଡର ଯୋଗ କରିବା |ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାବେଳେ, ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଉତ୍ତେଜିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |
6. ଫାଇବର ଗ୍ଲାସରେ ବିଳମ୍ବ ତ୍ରୁଟି |
ଫାଇବର ଗ୍ଲାସରେ ଡେଲାମିନେସନ୍ ତ୍ରୁଟିର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଏବଂ ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟ ଅଛି: ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ାରେ ମହମ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିୱାକ୍ସିଂ, ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ାରେ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା;ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା କପଡା ଆଖିରେ ପ୍ରବେଶ କରି ନାହିଁ;ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି, ଟାଣ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବହୁତ ବୁବୁଲ୍ ଥାଏ |ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ର ସୂତ୍ର ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖରାପ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଯାହା ଅନ-ସାଇଟ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ସହଜରେ ଧୀର କିମ୍ବା ଦ୍ରୁତ ଆରୋଗ୍ୟ ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍, ଅକାଳ ଗରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ତାପମାତ୍ରାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉପଶମ ତାପମାତ୍ରା ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ସମାଧାନ: ମହମ ମୁକ୍ତ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଜୋରରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ;ଗ୍ଲାସ୍ କପଡାକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଯେକ any ଣସି ବୁବୁଲ୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ପଦାର୍ଥର ସୂତ୍ରକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ;ବନ୍ଧନ ପୂର୍ବରୁ ରଜନୀ ଆଡେସିଭ୍ ଗରମ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାହା ପୋଷ୍ଟ ଆରୋଗ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

7. ଫାଇବରଗ୍ଲାସର ଖରାପ ଆରୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତ୍ରୁଟି |
ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (FRP) ପ୍ରାୟତ poor ଖରାପ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯେପରିକି କମ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ନରମ ଏବଂ ଷ୍ଟିକି ସର୍ଫେସ୍ |ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବହୀନ ବ୍ୟବହାର;ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଯଦି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ବାୟୁର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ ଭୟଙ୍କର ହେବ |ସମାଧାନ ହେଉଛି ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ବ୍ୟବହୃତ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେଲେ ଗରମ କରି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା |ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା 80% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ନିର୍ମାଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷେଧ କରାଯାଏ;ଖରାପ ଆରୋଗ୍ୟ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅଣ-ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ ମରାମତିର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପୁନ lay ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

ଉପରୋକ୍ତ ସାଧାରଣ ମାମଲାଗୁଡ଼ିକ ସହିତ, ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ସେଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ, ଯାହା ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ, ଯାହା ଆଣ୍ଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | - କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଜୀବନ |ସୁରକ୍ଷା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଭାରୀ-ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିନ୍ ଫାଇବରଗ୍ଲାସରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ସିଧାସଳଖ ବଡ଼ ଦୁର୍ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୃ strongly କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆ |ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥ ଯାହାକି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଏବଂ ଏହି ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥର ନିର୍ମାଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ବାଧିତ ହୁଏ |ତେଣୁ, ଅନେକ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ସରଳ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଦେଖାଯାଏ |ତଥାପି, old ା process ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା, ଦକ୍ଷ ଅପରେଟିଂ କ techniques ଶଳ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନର ବୁ understanding ାମଣା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ପ୍ରକୃତ ନିର୍ମାଣରେ, ତ୍ରୁଟି ଗଠନରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବାସ୍ତବରେ, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ହାତ ରଖିବା ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ "ହସ୍ତତନ୍ତ" ନୁହେଁ ଯାହା ଲୋକମାନେ କଳ୍ପନା କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଅପରେଟିଂ କ skills ଶଳ ସହିତ ଏକ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସରଳ ନୁହେଁ |ଲେଖକ ଆଶା କରିଛନ୍ତି ଯେ ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସର ଘରୋଇ ଅଭ୍ୟାସକାରୀମାନେ କାରିଗରର ଆତ୍ମାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ମାଣକୁ ଏକ ସୁନ୍ଦର “ହସ୍ତତନ୍ତ” ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବେ;ତେଣୁ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ତ୍ରୁଟି ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ହାତରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସରେ “ଶୂନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି” ର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ ହେବ ଏବଂ ଏକ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ନିଖୁଣ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ “ହସ୍ତତନ୍ତ” ସୃଷ୍ଟି ହେବ |