ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ, ସଙ୍କୋଚନ ହ୍ରାସ, ଉଚ୍ଚ ଅଗ୍ନି ବିଳମ୍ବତା ... ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ଭରିବା ସାମଗ୍ରୀର ଲାଭ ଏଗୁଡିକଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ |

1. ସାମଗ୍ରୀ ଭରିବାର ଭୂମିକା |

ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀରେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍, ମାଟି, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଫ୍ଲେକ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ମାଇକ୍ରୋବାଡ୍, ଏବଂ ଲିଥୋପୋନ୍ ପରି ଫିଲର୍ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବିସର୍ଜନ କରନ୍ତୁ |ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
(1) FRP ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍ ଏବଂ ମାଟି);
()) ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆରୋଗ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର୍, ଗ୍ଲାସ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍ପେର୍ସ୍ ଇତ୍ୟାଦି);
()) ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ରଜନୀ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ଉନ୍ନତ କର ଏବଂ ରଜନୀ ipping ୁଣାକୁ ରୋକିବା |ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଅତ୍ୟଧିକ ବୃଦ୍ଧି ବେଳେବେଳେ ଏକ ଅସୁବିଧା ହୋଇପାରେ;
(4) ଗଠିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସ୍ୱଚ୍ଛତା (ଯେପରିକି କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍ ଏବଂ ମାଟି);
(5) ଗଠିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଧଳା କରିବା (ଯେପରିକି ବାରିୟମ୍ ସଲଫେଟ୍ ଏବଂ ଲିଥୋପୋନ୍);
(6) ଗଠିତ ଦ୍ରବ୍ୟର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କର (ମିକା, ଗ୍ଲାସ୍ ସିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି);
(7) ଗଠିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କର (ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍, ଆଣ୍ଟିମେଣ୍ଟି ଟ୍ରାଇକ୍ସାଇଡ୍, କ୍ଲୋରାଇଟେଡ୍ ପାରାଫିନ୍);
(8) ଗଠିତ ଦ୍ରବ୍ୟର କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କର (ଯେପରିକି କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ମାଇକ୍ରୋସଫେରସ୍ ଇତ୍ୟାଦି);
(9) ଗଠିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଶକ୍ତି (ଗ୍ଲାସ୍ ପାଉଡର, ପୋଟାସିୟମ୍ ଟାଇଟାନେଟ୍ ଫାଇବର ଇତ୍ୟାଦି) ର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
(10) old ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ହାଲୁକା ଓ ଇନସୁଲେସନ୍ ଗୁଣଗୁଡିକର ଉନ୍ନତି (ବିଭିନ୍ନ ମାଇକ୍ରୋସ୍ପେରସ୍);
(11) ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ଥିକ୍ସୋଟ୍ରପି ଯୋଗାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରସ୍ ସିଲିକା, ଗ୍ଲାସ୍ ପାଉଡର ଇତ୍ୟାଦି) |
ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ରେସିନ୍ରେ ଫିଲର୍ ଯୋଡିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ବିବିଧ, ତେଣୁ ଫିଲରର ଭୂମିକାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଉପଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲର ବାଛିବା ଜରୁରୀ |

2. ଫିଲର ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସତର୍କତା |

ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫିଲର୍ ଅଛି |ତେଣୁ, ବ୍ୟବହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲର୍ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କିଛି ନ କହି ଚାଲିଥାଏ |ଫିଲର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣ ସତର୍କତା କେବଳ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ବିଭିନ୍ନତା ବାଛିବା ନୁହେଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା:
(1) ଶୋଷିତ ରଜନର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ |ଶୋଷିତ ରଜନର ପରିମାଣ ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
()) ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ଅନେକ ସଂଶୋଧନ ଷ୍ଟାଇରନ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରି କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଲର୍ ଯୋଗ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟାଇରନ୍ ସହିତ ମିଶାଇବା ଦ୍ୱାରା FRP କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବେଳେବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ପରିମାଣ, ମିଶ୍ରଣ ଅବସ୍ଥା, କିମ୍ବା ଫିଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମୋଡିଫାୟର୍ସର ଯୋଗ ଦ୍ୱାରା ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |
()) ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ଆରୋଗ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ଆରୋଗ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ବେଳେବେଳେ ଫିଲର ନିଜେ କିମ୍ବା ଆଡସର୍ବେଡ୍ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଫିଲରରେ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ |
(4) ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ |ସ୍ଥିର ରହିବା କାରଣରୁ ଫିଲରଗୁଡିକର ସମାଧାନ ଏବଂ ପୃଥକ ହେବାର ଘଟଣା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରପି ସହିତ ରଜନୀ ପ୍ରଦାନ କରି ଏହାକୁ ରୋକାଯାଇପାରେ |ବେଳେବେଳେ, ଫିଲରଗୁଡିକର ସମାଧାନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ତେଜନାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମିକ୍ସର୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ପାତ୍ରରୁ ପାଇପଲାଇନରେ ଫିଲରଗୁଡିକର ସମାଧାନ ଏବଂ ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଇଟ୍ |ଯେତେବେଳେ କେତେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଇକ୍ରୋବାଡ୍ ଫିଲର୍ଗୁଡ଼ିକ ଉପର ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକ ହୋଇଥାନ୍ତି, ଗ୍ରେଡ୍ ପୁନ recon ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
(5) ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ବିସ୍ତାରତା ଅପରେଟରଙ୍କ ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ଫିଲରଗୁଡିକର ଯୋଗ ସାଧାରଣତ the ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ତର କରିବା ସମୟରେ ରଜନୀର ନକ୍ଷତ୍ରତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଅତଏବ, ଛାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଗର୍ଭଧାରଣ, ଡିଫୋମିଂ ଅପରେସନ୍, ଏବଂ ବିଚାର କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡିଛି |ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ଅନୁପାତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
(6) ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ବସ୍ତୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲରଗୁଡିକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ରଜନୀ ତୁଳନାରେ ବ increases ିଥାଏ, ବେଳେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀକ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାର ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ମୂଲ୍ୟ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
(7) ଫିଲରଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଭାବ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଫିଲର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ, ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ବ୍ୟତୀତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରନ୍ତି |ସେଠାରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର ଫିଲର ଅଛି ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରିସାରିଛି ଏବଂ କେତେକ ତଥାକଥିତ “ପୁରା ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି” ବ୍ୟବହାର କରି ଫିଲର ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି |ତାହା ହେଉଛି, ଯେତେବେଳେ ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଫିଲର ଏବଂ ମୋଡିଫାୟର୍ସ ଏକତ୍ର ରଜନୀରେ ଯୋଡି ହୋଇଯାଏ, ବେଳେବେଳେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଭଲ ହୋଇଥାଏ |
(8) ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣରେ ଥିବା ଡିଫୋମିଂ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏକ ବୃହତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସହିତ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ଏବଂ କଣିକା ଆକାରରେ ଫିଲରଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେହି ସମୟରେ, ଅନେକ ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର୍ ଏବଂ କଣିକା ପରସ୍ପର ସହିତ ମିଶନ୍ତି |ଏହି ଫିଲରଗୁଡ଼ିକୁ ରଜନୀରେ ବିଛାଇବା ପାଇଁ, ରଜନୀକୁ ତୀବ୍ର ଉତ୍ତେଜନା ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣରେ ବାୟୁ ଟାଣାଯାଏ |ଏହାବ୍ୟତୀତ, ବାୟୁ ମଧ୍ୟ ଭରପୂର ପରିମାଣରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥାଏ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଜନୀ ମିଶ୍ରଣରେ ଏକ ଅବାଞ୍ଛିତ ପରିମାଣର ବାୟୁ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା FRP ବବୁଲ ଏବଂ ଭଏଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ, ବେଳେବେଳେ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇ ଠିଆ ହୋଇ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦନାମ କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ରେଶମ ବ୍ୟାଗ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ବୁବୁଲ୍ସ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଉପରୋକ୍ତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସହିତ, ଫିଲର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଧୂଳି ନିରାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ମାଗଣା ସିଲିକା, ଆଲୁମିନା, ଡାଏଟୋମାସିସ୍ ପୃଥିବୀ, ଫ୍ରିଜ୍ ପଥର ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାର୍ଟିକ୍ୟୁଲେଟ୍ ସିଲିକା ପରି ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ଶ୍ରେଣୀ I ଧୂଳି ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ କାର୍ବୋନାଟ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ପାଉଡର, ଗ୍ଲାସ୍ ଫ୍ଲେକ୍, ମିକା ଇତ୍ୟାଦି ଶ୍ରେଣୀ ଦ୍ୱିତୀୟ ଧୂଳି ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି |ପରିବେଶ ପରିବେଶରେ ବିଭିନ୍ନ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡରର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏକାଗ୍ରତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିୟମ ରହିଛି |ସ୍ଥାନୀୟ ନିଷ୍କାସନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହିପରି ପାଉଡର ଫିଲରଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ସମୟରେ ଶ୍ରମ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡିକ କଠୋର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |