ଚିଲାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ |

ଚିଲାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ: ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ନିର୍ମିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଅଂଶକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବା |ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ଇଚ୍ଛିତ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ କୋଣ, ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭେରିଏବଲ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |

ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଫାଇବର ପରି କ୍ରମାଗତ ଚିଲାମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ the ଦୃ for ଼ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ଚିଲାମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଚାମଚରେ କ୍ଷତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟକୁ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଇପୋକ୍ସି କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟର ପରି ଏକ ରଜନୀ ସହିତ ଗର୍ଭଧାରଣ କରାଯାଇଥାଏ |

ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଇଚ୍ଛାକୃତ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଆକାରରେ ଏକ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍, କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ |ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଧାତୁ କିମ୍ବା ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଆବୃତ |

ଫିଲାମାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍: ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ରେଡ୍ ଚିଲାମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ pattern ାଞ୍ଚା ଏବଂ ଆଭିମୁଖ୍ୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମାଣ୍ଡେଲ ଉପରେ କ୍ଷତ ହୋଇଯାଏ |ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ପଦାର୍ଥର ସ୍ତର ରଖି ଫାଇଲାମେଣ୍ଟକୁ ପଛକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ |ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପବନର କୋଣ ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

ଆରୋଗ୍ୟ: ଥରେ ଇଚ୍ଛିତ ସଂଖ୍ୟକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଗଲେ, ଅଂଶଟି ସାଧାରଣତ an ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ କିମ୍ବା ରଜନୀକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବିଶ୍ୱାସିତ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ କଠିନ, କଠିନ ଯ os ଗିକ ଗଠନରେ ପରିଣତ କରେ |

Demolding and Finishing: ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସମାପ୍ତ ଅଂଶକୁ ମାଣ୍ଡେଲରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ |ଯେକ excess ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛେଦନ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଅଂଶଟି ଅତିରିକ୍ତ ଫାଇନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ, ଯେପରିକି ବାଲିଯିବା କିମ୍ବା ଚିତ୍ର କରିବା, ଅନ୍ତିମ ଇଚ୍ଛିତ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାକୁ |

ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଫିଲାମାଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ହାଲୁକା ଯ os ଗିକ ସଂରଚନାକୁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ |